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ZX型臥式自吸離心泵
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食品、制藥、日化、化工、建筑等。
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ZX型臥式自吸離心泵，與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結(jié)構(gòu)為簡單；工作為可靠；無故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。ZX型泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體。ZX型臥式自吸離心泵，主要由泵體、葉輪后蓋，機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管，加水閥門，進、排接管等組成。
ZX型臥式自吸離心泵的工作原理，該泵均采用軸向回液的泵體。原理由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。
泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
ZX型臥式自吸離心泵無故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
如何安裝ZX型自吸泵：
1.安裝前應(yīng)檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象、泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
3.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
4.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
5.吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
6.泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
7.安裝時應(yīng)嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
8.校正泵聯(lián)軸器及電動機聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
9.在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的最理想配套泵種
|
型號
|
流 量Q
|
揚 程
|
吸 程
|
自吸性能
|
轉(zhuǎn) 速
|
電機功率
|
|
(m3/h)
|
(L/s)
|
(m)
|
(m)
|
(min/5m)
|
(r/min)
|
KV
|
|
25ZX3.2-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
1.9
|
2900
|
0.75
|
|
25ZX3.2-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
1.8
|
2900
|
1.1
|
|
40ZX6.3-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
1.9
|
2900
|
1.1
|
|
40ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
|
50ZX15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2.4
|
2900
|
1.5
|
|
50ZX18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
1.9
|
2900
|
2.2
|
|
50ZX12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
3
|
|
50ZX20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
|
50ZX14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
|
50ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
|
50ZX12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
1.4
|
2900
|
5.5
|
|
50ZXZX15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
1.3
|
2900
|
7.5
|
|
50ZX20-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
1.3
|
2900
|
11
|
|
65ZX30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2
|
2900
|
3
|
|
65ZX25-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6
|
1.5
|
2900
|
5.5
|
|
80ZX35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
3.4
|
2900
|
3
|
|
80ZX43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
1.8
|
2900
|
4
|
|
80ZX40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
1.9
|
2900
|
5.5
|
|
80ZX50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
1.5
|
2900
|
7.5
|
|
80ZX50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
1.5
|
2900
|
7.5
|
|
80ZX60-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
1.5
|
2900
|
18.5
|
|
80ZX60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
1.2
|
2900
|
22
|
|
100ZX100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
1.8
|
2900
|
11
|
|
100ZX100-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
1.8
|
2900
|
22
|
|
100ZX100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
1.8
|
2900
|
30
|
|
100ZX70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
1.8
|
2900
|
30
|
|
150ZX170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
1.8
|
2900
|
45
|
|
150ZX170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
1.3
|
2900
|
55
|
|
150ZX160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
1.2
|
2900
|
55
|
|
200ZX400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
55
|
|
200ZX280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1.5
|
1450
|
90
|
|
200ZX350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1.5
|
1450
|
110
|
|
250ZX550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
75
|
|
250ZX400-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
2
|
1450
|
90
|
|
250ZX450-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
2
|
1450
|
110
|
|
250ZX400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1.5
|
1450
|
132
|
|
300ZX600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
90
|
|
300ZX500-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
2
|
1450
|
110
|
|
300ZX550-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
2
|
1450
|
132
|
ZX型臥式自吸離心泵|故障分析與排除方法
|
1. 故 障
|
2. 產(chǎn) 生 原 因
|
3. 排 除 方 法
|
|
4. 水泵不出水
|
5. 1、 泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
6. 2、 吸入管路漏氣
7. 3、 轉(zhuǎn)速太低
8. 4、 吸程太低或吸入管路過長
9. 5、 機械密封泄漏量過大
10. 6、 吸入管路氣體不能從出口排除
|
11. 1、 加足儲液
12. 2、 檢查并排除泄漏現(xiàn)象
13. 3、 調(diào)整轉(zhuǎn)速
14. 4、 降低吸程或縮短吸入管路
15. 5、 修復或更換
16. 6、 使之排出
|
|
17. 噪音和振動較大
|
18. 1、 底腳不穩(wěn)
19. 2、 泵軸彎曲
20. 3、 氣蝕現(xiàn)象
21. 4、 軸承磨損嚴重
22. 5、 進口管路內(nèi)有雜物
23. 6、 泵與電機兩者不同心
|
24. 1、 加固
25. 2、 更換或校正
26. 3、 調(diào)整工況
27. 4、 更換
28. 5、 清除雜物
29. 6、 調(diào)整同心度
|
|
30. 出水量不足
|
31. 1、 葉輪流道與吸入管被堵塞
32. 2、 葉輪或葉輪密封磨損嚴重
33. 3、 功率不足或轉(zhuǎn)速太低
|
34. 1、 排除堵塞物
35. 2、 更換口環(huán)
36. 3、 加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
|
|
37. 軸功率消耗過大
|
38. 1、 流量過大
39. 2、 轉(zhuǎn)速太低
40. 3、 泵軸彎曲或葉輪卡住
41. 4、 泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
|
42. 1、 升高出口壓力
43. 2、 適當降低
44. 3、 更換或校正
45. 4、 排除堵塞物
|
