- 產(chǎn)品介紹
- 產(chǎn)品原理
- 產(chǎn)品特點
- 應用領域
- 技術參數(shù)
- 安裝尺寸
CQB-G型高磁高溫磁力驅(qū)動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品，設計合理，工藝先進、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕等特點，無軸封設計，完全避免了傳統(tǒng)機械軸封泵存在的液體泄漏引起的腐蝕后污染的缺陷，是工業(yè)設備上理想的液體輸送泵。 全國聯(lián)合設計組開發(fā)的新型完全無泄漏耐腐蝕泵，其技術經(jīng)濟指標與國外同類產(chǎn)品八十年代末的水平相當。
CQB-G系列磁力泵型式及基本參數(shù)符合JB／T 7742—1995《小型磁力驅(qū)動離心泵型式與基本參數(shù)》標準和《小型磁力驅(qū)動離心泵三個標準的補充規(guī)定》。生產(chǎn)歷史悠久，產(chǎn)品型號有多種型號，適合各種工業(yè)系統(tǒng)和程序上使用。其可靠性能及優(yōu)越性能享有高的信譽，公司仍致力于開發(fā)新產(chǎn)品，為確保給用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務而不懈努力。
CQB-G高溫磁力離心泵采用多重循環(huán)冷卻結構,保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性,同時采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動,便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時使用,使泵的結構增長,更有利于泵的散熱.同時,也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉子部會還設計了散熱風葉,確保磁鋼的穩(wěn)定性.本泵適用于輸送高溫介質(zhì),使用溫度≤300℃.CQB-G泵是全國聯(lián)合設計組開發(fā)的新型完全無泄露耐腐蝕泵，其技術經(jīng)濟指標與國外同類產(chǎn)品的水平相當。
該泵過流部份采用全不銹鋼材料,對有機酸,有機化合物,堿,中性溶液和種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋糟碳石墨軸承和硬質(zhì)合金軸套的磨,具有較強的耐磨性,保證了產(chǎn)品的壽命,是無泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵.
磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便�？蓮V泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套、過濾機配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
|
化學工業(yè)
|
碳酸鈉化工業(yè)（鹽酸、次氟酸、二次化學品的生產(chǎn)）；氟化物、化學肥料的生產(chǎn)；氣體吸收塔反應液體循環(huán)；油脂提煉（硫酸）；廢酸類的回收及再生系統(tǒng)；化工廠和運輸車輛間的強酸類輸送。
|
|
劑業(yè)
|
半導體用的發(fā)光化學物（EL）、農(nóng)藥、醫(yī)藥、水處理化學劑的生產(chǎn)
|
|
電鍍業(yè)
|
循環(huán)過濾各類電鍍液。
|
|
照片業(yè)
|
即現(xiàn)照相系統(tǒng)；X-光片、黑白、彩色、立體照片的沖曬。
|
|
電器用具業(yè)
|
電解質(zhì)電容器的生產(chǎn)（鋁膜的浸蝕）；干電池和蓄電池制造過程中輸送電解液；
電路板的蝕刻；半導體生產(chǎn)過程中輸送高純度化學液。
|
|
金屬工業(yè)
|
氧化鋁膜處理設備；線材拉伸、鋼鐵軋制中除油及酸洗；
車輛噴漆前除油及酸洗處理；氧化鈦、稀土元素的生產(chǎn)等。
|
|
礦業(yè)
|
金屬熔煉（輸送及循環(huán)電解液）；廢液的洗滌處理。
|
|
食品工業(yè)
|
葡萄糖酸的生產(chǎn)（鹽酸）；食油的提煉（硫酸）；罐裝水果工業(yè)（鹽酸）。
|
|
醫(yī)療
|
人造腎臟、心肺、超聲波清洗機及各種醫(yī)療設備。
|
|
水處理
|
清洗離子交換樹脂；純水生產(chǎn)設備；海水淡化設備。
|
|
污染控制
|
添加污水處理化學藥劑到藥液缸；收集及輸送廢液；
廢氣吸收設備（除臭裝置，排放廢氣前脫硫）。
|
|
其它
|
應用在銀回收、晶片制造、實驗工廠、制冷機、飲品機、生活鍋爐、熱交換器、太陽能系統(tǒng)、漂染、激光系統(tǒng)等領域及噴水池、魚池、觀賞魚缸循環(huán)使用。
|
|
型 號
|
流量
|
揚程
|
汽蝕余量
|
轉速
|
軸功率
|
效率
|
配帶電機功率KW
|
|
Q
|
H
|
(NPSH)r
|
n
|
pa
|
ゥ
|
介質(zhì)密度g/cm3
|
|
m3/h
|
m
|
m
|
r/min
|
KW
|
%
|
≤1
|
≤1.3
|
≤1.84
|
|
CQB32-20-125G
|
1.9
|
22
|
|
2900
|
0.49
|
23
|
YYB801-2
|
YYB802-2
|
YYB90S-2
|
|
3.2
|
20
|
0.58
|
30
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
|
3.8
|
18.5
|
0.62
|
31
|
|
CQB32-20-160G
|
1.9
|
34
|
|
2900
|
0.84
|
21
|
YYB802-2
|
YYB90S-2
|
YYB90L-2
|
|
3.2
|
32
|
0.99
|
28
|
1.5
|
2.2
|
3
|
|
3.8
|
29
|
1.03
|
29
|
|
CQB40-25-105G
|
3.8
|
13
|
|
2900
|
0.42
|
32
|
YYB801-2
|
YYB802-2
|
YYB90S-2
|
|
6.3
|
12.5
|
0.55
|
39
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
|
7.5
|
11
|
0.56
|
40
|
|
CQB40-25-125G
|
3.8
|
22
|
|
2900
|
0.81
|
28
|
YYB802-2
|
YYB90L-2
|
YYB100L-2
|
|
6.3
|
20
|
0.98
|
35
|
1.1
|
2.2
|
3
|
|
7.5
|
18.5
|
1.05
|
36
|
|
CQB40-25-160G
|
3.8
|
34
|
|
2900
|
1.41
|
25
|
YYB90L-2
|
YYB100L-2
|
YYB112M-2
|
|
6.3
|
32
|
1.72
|
32
|
2.2
|
3
|
4
|
|
7.5
|
29
|
1.79
|
33
|
|
CQB40-25-200G
|
3.8
|
52.5
|
|
2900
|
3.02
|
18
|
YYB112M-2
|
YYB132S1-2
|
YYB132S2-2
|
|
6.3
|
50
|
3.43
|
25
|
4
|
5.5
|
7.5
|
|
7.5
|
48
|
3.77
|
26
|
|
CQB50-40-85G
|
7.5
|
9
|
3.5
|
2900
|
0.46
|
40
|
YYB801-2
|
YYB802-2
|
YYB90S-2
|
|
12.5
|
8
|
3.5
|
0.56
|
49
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
|
15
|
7.5
|
4
|
0.61
|
50
|
|
CQB50-32-105G
|
7.5
|
13
|
3.5
|
2900
|
0.76
|
35
|
YYB802-2
|
YYB90S-2
|
YYB90L-2
|
|
12.5
|
12.5
|
3.5
|
0.91
|
47
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
|
15
|
11
|
4
|
0.94
|
48
|
|
CQB50-32-125G
|
7.5
|
22
|
3.5
|
2900
|
1.49
|
30
|
YYB90L-2
|
YYB100L-2
|
YYB112M-2
|
|
12.5
|
20
|
3.5
|
1.62
|
42
|
2.2
|
3
|
4
|
|
15
|
18.5
|
4
|
1.63
|
43
|
|
CQB50-32-160G
|
7.5
|
34
|
3.5
|
2900
|
2.48
|
28
|
YYB100L-2
|
YYB112M-2
|
YYB132S1-2
|
|
12.5
|
32
|
3.5
|
2.79
|
39
|
3
|
4
|
5.5
|
|
15
|
29
|
4
|
2.96
|
40
|
|
CQB50-32-200G
|
7.5
|
52.5
|
3.5
|
2900
|
5.1
|
21
|
YYB132S2-2
|
YYB132S2-2
|
YYB160M1-2
|
|
12.5
|
50
|
3.5
|
5.49
|
31
|
7.5
|
7.5
|
11
|
|
15
|
48
|
4
|
6.13
|
32
|
|
CQB50-32-250G
|
7.5
|
82
|
3.5
|
2900
|
9.57
|
17.5
|
YYB160M2-2
|
YYB160L-2
|
YYB180M-2
|
|
12.5
|
80
|
3.5
|
10.89
|
25
|
15
|
18.5
|
22
|
|
15
|
78.5
|
4
|
13.32
|
26
|
|
CQB65-50-125G
|
15
|
22
|
3.5
|
2900
|
2.25
|
40
|
YYB100L-2
|
YYB112M-2
|
YYB132S1-2
|
|
25
|
20
|
3.5
|
2.67
|
51
|
3
|
4
|
5.5
|
|
30
|
18.5
|
4
|
2.91
|
52
|
|
CQB65-50-160G
|
15
|
34
|
3.5
|
2900
|
3.34
|
32
|
YYB132S1-2
|
YYB132S2-2
|
YYB160M1-2
|
|
25
|
32
|
3.5
|
5.07
|
43
|
5.5
|
7.5
|
11
|
|
30
|
29.5
|
4
|
5.48
|
44
|
|
CQB65-40-200G
|
15
|
53
|
3.5
|
2900
|
8.66
|
25
|
YYB160M1-2
|
YYB160M2-2
|
YYB160L-2
|
|
25
|
50
|
3.5
|
9.2
|
37
|
11
|
15
|
18.5
|
|
30
|
47
|
4
|
10.1
|
38
|
|
CQB65-40-250G
|
15
|
82
|
3.5
|
2900
|
13.4
|
25
|
YYB160L-2
|
YYB180M-2
|
YYB200L1-2
|
|
20
|
80
|
3.5
|
14.72
|
37
|
18.5
|
22
|
30
|
|
30
|
78.5
|
4
|
16.88
|
38
|
|
CQB80-65-125G
|
30
|
22.5
|
4
|
2900
|
4.48
|
41
|
YYB132S1-2
|
YYB132S2-2
|
YYB160M1-2
|
|
50
|
20
|
4
|
5.24
|
52
|
5.5
|
7.5
|
11
|
|
60
|
18
|
4.5
|
5.55
|
53
|
|
CQB80-65-160G
|
30
|
34
|
4
|
2900
|
7.72
|
36
|
YYB160M1-2
|
YYB160M2-2
|
YYB160L-2
|
|
50
|
32
|
4
|
9.08
|
48
|
11
|
15
|
18.5
|
|
60
|
29
|
4.5
|
9.67
|
49
|
|
CQB80-50-200G
|
30
|
53
|
4
|
2900
|
12.03
|
36
|
YYB160L-2
|
YYB180M-2
|
YYB200L1-2
|
|
50
|
50
|
4
|
14.8
|
46
|
18.5
|
22
|
30
|
|
60
|
47
|
4.5
|
16.34
|
47
|
|
CQB80-50-250G
|
30
|
84
|
4
|
2900
|
19.06
|
36
|
YYB200L1-2
|
YYB220L2-2
|
YYB225M-2
|
|
50
|
80
|
4
|
23.68
|
46
|
30
|
37
|
45
|
|
60
|
75
|
4.5
|
26.07
|
47
|
|
CQB100-80-125G
|
60
|
23
|
4
|
2900
|
8.35
|
45
|
YYB160M1-2
|
YYB160M2-2
|
YYB160L-2
|
|
100
|
20
|
4
|
9.73
|
56
|
11
|
15
|
18.5
|
|
120
|
16.5
|
4.5
|
9.46
|
57
|
|
CQB100-80-160G
|
60
|
35
|
4
|
2900
|
12.43
|
46
|
YYB160L-2
|
180M-2
|
YYB200L1-2
|
|
100
|
32
|
4
|
15.85
|
55
|
18.5
|
YYB22
|
30
|
|
120
|
28
|
4.5
|
16.34
|
56
|
|
CQB100-65-200G
|
60
|
54
|
4
|
2900
|
21.01
|
42
|
YYB200L1-2
|
YYB220L-2
|
YYB225M-2
|
|
100
|
50
|
4
|
25.69
|
53
|
30
|
37
|
45
|
|
120
|
47
|
4.5
|
28.44
|
56
|
|
CQB100-65-250G
|
60
|
86
|
4
|
2900
|
37.98
|
37
|
YYB225M-2
|
YYB250M-2
|
YYB280S-2
|
|
100
|
80
|
4
|
45.39
|
48
|
45
|
55
|
75
|
|
120
|
74.5
|
4.5
|
49.69
|
49
|
CQB-G力泵故障原因分析及排除方法
|
故障現(xiàn)象
|
原 因 分 析
|
排 除 方 法
|
|
泵不出水
|
1、 水泵反轉
|
1、 調(diào)整電機旋轉方向
|
|
2、 進水管漏氣
|
2、 杜絕漏氣
|
|
3、 泵腔儲水不足
|
3、 增加儲水量
|
|
4、 電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑
|
4、 調(diào)整電壓
|
|
5、 吸程太高
|
5、 降低泵安裝位置
|
|
6、 閥門沒有打開
|
6、 校正或改變閥門
|
|
流量不足
|
1、 吸入管徑太小或堵塞
|
1、 調(diào)換或清洗進水管
|
|
2、 葉輪流道阻塞
|
2、 清洗葉輪
|
|
3、 揚程過高
|
3、 開大出水閥
|
|
4、 轉速不夠
|
4、 恢復額定轉速
|
|
揚程過低
|
1、 流量過大
|
1、 關小出水閥
|
|
2、 轉速太低
|
2、 恢復額定轉速
|
|
澡音太大
|
1、 泵軸嚴重磨損
|
1、 更換泵軸
|
|
2、 軸承嚴重磨損
|
2、 更換軸承
|
|
3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸
|
3、 拆除泵頭重新組裝
|
|
4、 密封環(huán)與葉輪研磨
|
4、 更換止推環(huán)、密封環(huán)
|
|
5、 冷卻箱內(nèi)滾動軸承磨損
|
5、 更換滾動軸承
|
|
漏液
|
1、 Ｏ型密封圈損壞
|
1、 更換Ｏ型密封圈
|
