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PBG型屏蔽式管道泵
應(yīng)用領(lǐng)域：
食品、制藥、日化、化工、建筑等。
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PBG型屏蔽式管道泵，并吸收了國際上屏蔽泵設(shè)計及制造的先進技術(shù)，將電機的屏蔽技術(shù)應(yīng)用于流體輸送領(lǐng)域，為適應(yīng)國內(nèi)市場需求而最新推出的系列化新產(chǎn)品。
PBG型屏蔽式管道泵系列性能參數(shù)基本符合國際標(biāo)準(zhǔn)IS02858及國家標(biāo)準(zhǔn)JB／T6878·2—93的規(guī)定。具有設(shè)計規(guī)范，通用化程度高，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)低噪音，無振動等顯著特點，是替代常規(guī)臥式離心泵，立式管道泵的理想產(chǎn)品。
PBG型屏蔽式管道泵為立式水泵，電泵有水泵和屏蔽電動機（以下簡稱電機）兩部分組成。水泵部分主要零部件葉輪、泵體、密封環(huán)，電機部分主要零部件有定子、轉(zhuǎn)子、屏蔽套、軸承座、軸承、推力盤、冷卻管、放氣閥等零部件組成。
電機選用H級絕緣繞組。轉(zhuǎn)子由不銹鋼軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子組成。為了防止輸送液體進入定子和腐蝕轉(zhuǎn)子，在定子內(nèi)徑及轉(zhuǎn)子表面分別用不銹鋼屏蔽套密封。
密封性：泵體法蘭與電機法蘭連接處，機座與軸承座及定子屏蔽連接處均有耐熱O型密封圈密封。
泵葉輪懸臂安裝在電機轉(zhuǎn)軸上，由鍵和螺母予以固緊。
潤滑與冷卻：采用外循環(huán)。當(dāng)泵工作時，由電泵出口處引出少量液體經(jīng)過冷卻管、后軸承與軸頸間隙、定、轉(zhuǎn)子間隙、前軸承與軸頸間隙、葉輪后口環(huán)組成一循環(huán)回路（單級）、最后一級葉輪進口環(huán)組成一循環(huán)回路（多級）。
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝無需調(diào)整。
2、泵進出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心線上，可像閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝特別方便。
3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。
5、用滑動軸承替代常規(guī)電機滾動軸承，使泵具有運行特別平穩(wěn)，振動噪音極低。
6、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件進行檢查和維修。
7、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯(lián)運行方式。
1、PBG型屏蔽式管道泵普通型供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)使用溫度不超過80℃，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。特別適用對振動、噪音要求較高的場合，如地下泵房、空調(diào)制冷系統(tǒng)等。
2、PBG型屏蔽式管道泵熱水型主要供輸送溫度不超過160℃不含固體顆粒的軟水之用，適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場合。
3、PBG型屏蔽式管道泵防腐型供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
|
型號 |
流量Q |
揚程H |
轉(zhuǎn)速 |
電機功率P |
必需汽蝕余量 |
|
（m/h |
L/S |
m |
r/min |
（KW） |
m |
|
PBG25-110 |
2.8 |
0.78 |
16 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
|
4 |
1.11 |
15 |
|
4.8 |
1.33 |
13.5 |
|
PBG25-125 |
2.8 |
0.78 |
20.6 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
|
4 |
1.11 |
20 |
|
4.8 |
1.33 |
18 |
|
PBG25-125A |
2.5 |
0.69 |
17 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
|
3.6 |
1 |
16 |
|
4.3 |
1.19 |
14.4 |
|
PBG25-160 |
2.8 |
0.78 |
33 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
|
4 |
1.11 |
32 |
|
4.8 |
1.33 |
30 |
|
PBG25-160A |
2.6 |
0.72 |
29 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
|
3.7 |
1.03 |
28 |
|
4.4 |
1.22 |
26 |
|
PBG32-125 |
3.5 |
0.97 |
22 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
|
5 |
1.39 |
20 |
|
6 |
1.67 |
18 |
|
PBG32-125A |
3.1 |
0.86 |
17.6 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
|
4.5 |
1.25 |
16 |
|
5.4 |
1.5 |
14.4 |
|
PBG32-160 |
4.5 |
1.25 |
33 |
2900 |
1.5 |
2 |
|
5 |
1.39 |
32 |
|
6 |
1.67 |
30 |
|
PBG32-160A |
3.3 |
0.92 |
29 |
2900 |
1.1 |
2 |
|
4.5 |
1.25 |
28 |
|
5.4 |
1.5 |
26.5 |
|
PBG32-200 |
4.5 |
1.25 |
51 |
2900 |
3 |
2 |
|
5 |
1.39 |
50 |
|
6 |
1.67 |
48 |
|
PBG32-200A |
3.3 |
0.92 |
45 |
2900 |
2.2 |
2 |
|
4.5 |
1.25 |
44 |
|
5.4 |
1.5 |
42 |
|
PBG32-200B |
3.1 |
0.86 |
40 |
2900 |
1.5 |
2 |
|
4 |
1.11 |
38 |
|
4.8 |
1.33 |
35 |
|
PBG40-100 |
4.4 |
1.22 |
13.2 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
|
6.3 |
1.75 |
12.5 |
|
7.6 |
2.11 |
11.3 |
|
PBG40-125 |
4.4 |
1.22 |
21 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
|
6.3 |
1.75 |
20 |
|
7.6 |
2.11 |
18 |
|
PBG40-125A |
3.9 |
1.08 |
17.6 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
|
5.6 |
1.56 |
16 |
|
7.4 |
2.06 |
14.4 |
|
PBG40-160 |
4.4 |
1.22 |
33 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
|
6.3 |
1.75 |
32 |
|
7.6 |
2.11 |
30 |
|
PBG40-160A |
4.1 |
1.14 |
29 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
|
5.9 |
1.64 |
28 |
|
7 |
2.17 |
26.3 |
|
PBG40-160B |
3.8 |
1.06 |
25.5 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
|
5.5 |
1.53 |
24 |
|
6.7 |
1.86 |
22.5 |
|
PBG40-200 |
4.4 |
1.22 |
51 |
2900 |
4 |
2.3 |
|
6.3 |
1.75 |
50 |
|
7.6 |
2.11 |
48 |
|
PBG40-200A |
4.1 |
1.14 |
45 |
2900 |
3 |
2.3 |
|
5.9 |
1.64 |
44 |
|
7 |
1.94 |
42 |
|
PBG40-200B |
3.7 |
1.03 |
38 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
|
5.3 |
1.47 |
36 |
|
6.4 |
1.78 |
34.5 |
|
PBG40-250 |
4.4 |
1.22 |
82 |
|
6.3 |
1.75 |
80 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
|
7.6 |
2.11 |
74 |
|
PBG40-250A |
4.1 |
1.14 |
72 |
|
5.9 |
1.64 |
70 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
|
7 |
1.94 |
65 |
|
PBG40-250B |
3.8 |
1.06 |
61.5 |
|
5.5 |
1.53 |
60 |
2900 |
4 |
2.3 |
|
6.7 |
1.86 |
56 |
|
PBG50-100 |
8.8 |
2.44 |
13.6 |
|
12.5 |
3.47 |
12.5 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
|
15 |
4.17 |
11.3 |
|
PBG50-100A |
8 |
2.22 |
11 |
|
11 |
3.05 |
10 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
|
13.2 |
3.67 |
9 |
|
PBG50-125 |
8.8 |
2.44 |
21.5 |
|
12.5 |
3.47 |
20 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
|
15 |
4.17 |
17.8 |
|
PBG50-125A |
8 |
2.22 |
17 |
|
11 |
3.25 |
16 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
|
13.2 |
3.67 |
14 |
|
PBG50-160 |
8.8 |
2.44 |
33 |
|
12.5 |
3.47 |
32 |
2900 |
3 |
2.3 |
|
15 |
4.17 |
30 |
|
PBG50-160A |
8.2 |
2.28 |
29 |
|
11.7 |
3.25 |
28 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
|
14 |
3.9 |
26 |
|
PBG50-160B |
7.3 |
2.03 |
23 |
|
10.4 |
2.89 |
22 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
|
12.5 |
3.47 |
20.5 |
|
PBG50-200 |
8.8 |
2.44 |
52 |
|
12.5 |
3.47 |
50 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
|
15 |
4.17 |
48 |
|
PBG50-200A |
8.3 |
2.31 |
45.8 |
|
11.7 |
3.25 |
44 |
2900 |
4 |
2.3 |
|
14 |
3.9 |
42 |
|
PBG50-200B |
7.3 |
2.03 |
37 |
|
10.4 |
2.89 |
36 |
2900 |
3 |
2.3 |
|
12.5 |
3.47 |
34 |
|
PBG50-250/2 |
8.8 |
2.44 |
82 |
|
12.5 |
3.47 |
80 |
2900 |
11 |
2.3 |
|
15 |
4.17 |
77 |
|
PBG50-250A/2 |
8.2 |
2.28 |
71.5 |
7.5 |
|
11.6 |
3.22 |
70 |
2900 |
2.3 |
|
14 |
3.9 |
68 |
|
PBG50-250B/2 |
7.6 |
2.11 |
61.4 |
|
10.8 |
3 |
60 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
|
13 |
3.6 |
58 |
|
PBG50-250C/2 |
7.1 |
1.97 |
53.2 |
|
10 |
2.78 |
52 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
|
12.5 |
3.47 |
50.4 |
|
PBG50-315/2 |
8.8 |
2.44 |
129 |
|
12.5 |
3.47 |
125 |
2900 |
15 |
2.3 |
|
15 |
4.17 |
118 |
|
PBG50-315A/2 |
8.2 |
2.28 |
117 |
|
11.6 |
3.22 |
113 |
2900 |
15 |
2.3 |
|
14 |
3.9 |
106 |
|
PBG50-315B/2 |
7.6 |
2.11 |
105 |
|
10.8 |
3 |
101 |
2900 |
11 |
2.3 |
|
13 |
3.6 |
94 |
|
PBG50-315C/2 |
7.1 |
1.97 |
88 |
|
10 |
2.78 |
85 |
2900 |
11 |
2.3 |
|
12.5 |
3.47 |
78 |
|
故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
排除方法 |
|
1、水泵不出水 |
1、進出口閥門未打開，進出管路阻塞葉輪流道阻塞。 |
1、檢查，去除阻塞物 |
|
2、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。 |
2、調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線 |
|
3、吸入管漏氣。 |
3、擰緊各密封面，排除空氣 |
|
4、泵腔內(nèi)存有空氣。 |
4、打開電機頂部排氣閥，排盡空氣。 |
|
5、進口供水不足。 |
5、停機檢查、調(diào)整。 |
|
6、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 |
6、減少管路彎道，重新選泵。 |
|
2、水泵流量不足 |
1、先按上述原因檢查。 |
1、先按上述排除 |
|
2、管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足 |
2、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 |
|
3、電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。 |
3、穩(wěn)壓 |
|
4、葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。 |
4、更換葉輪 |
|
3、功率過大 |
1、超過額定流量使用。 |
1、調(diào)節(jié)出口閥門，降低流量 |
|
2、葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。 |
2、檢查排除或更換部件 |
|
3、滑動軸承磨損或破裂。 |
3、更換滑動軸承 |
|
4、介質(zhì)比重過大。 |
4、改型 |
|
4、雜音振動 |
1、管路支撐不穩(wěn) |
1、穩(wěn)固管路 |
|
2、介質(zhì)混有氣體 |
2、提高吸口壓力，排氣。 |
|
3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象 |
3、降低真空度 |
|
4、轉(zhuǎn)動部件碰擦 |
4、檢查調(diào)整或更換 |
|
5、電機發(fā)熱 |
1、流量過大，超載運行 |
1、調(diào)節(jié)出口閥，減小流量 |
|
2、定子，轉(zhuǎn)子有碰擦。 |
2、檢查排除 |
|
3、電壓不足 |
3、穩(wěn)壓 |
|
4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞 |
4、清除堵塞 |
